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Merkmale des CNC -Bearbeitungsverdrehungsprozesses.
Merkmale des CNC -Bearbeitungsverdrehungsprozesses: 1. Die Werkzeugstruktur ist einfach, einfach herzustellen, zu schleifen und zu klemmen, bequemere, weniger Vorbereitungszeit und niedrigen Produktionskosten. 2. Die CNC -Bearbeitung dreht sich kontinuierlic
Mehrere gemeinsame Kunststoffmodifikationstechnologien.
Mehrere gemeinsame Kunststoffveränderungstechnologien: (1) Faser verstärkt. Langfaserverstärkte Thermoplastik (UCRT) ist ein neues strukturelles Material für leichte und hohe Stärke, da sich die Anwendung im Automobil sehr schnell entwickelt. Die Verwendung von natürlichen Fasern wie Leinen und Sisal, um Karosserie -Teile zu machen, wurde in der Automobilindustrie anerkannt. (2) Härtun
Analyse der Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Materialien aus rostfreiem Stahl.
Die Hauptschwierigkeiten bei der Bearbeitung von Edelstahl sind wie folgt: 1. Hohe Schneidkraft und hohe Schnitttemperatur Bei der Bearbeitung von Edelstahl weist das Material eine hohe Festigkeit, große tangentiale Spannung und große plastische Verformung beim Schneiden auf, sodass es eine große Schneidkraft aufweist. Darüber hina
Die Prinzipien, die beim Schweißen von Blechteilen befolgt werden müssen.
1. Verkürzen Sie die Länge des Sekundärkreises wie möglich und verringern Sie den in der Schaltung enthaltenen Raumbereich, um den Energieverbrauch zu sparen. 2. Reduzieren Sie das Volumen des Ferromagnets, das sich wie möglich in den Sekundärkreis erstreckt, insbesondere die Lageränderung des Volumens, das sich in den Sekundärkreis verlängert (Bei Verw
Auswahlprinzip der Teile Oberflächenbearbeitungsmethode
Die Oberflächenbearbeitung von Teilen muss auf den Bearbeitungsanforderungen dieser Oberflächen, den strukturellen Merkmalen der Teile und der Materialeigenschaften und anderer Faktoren zur Auswahl der entsprechenden Bearbeitungsmethoden basieren. Bei der Auswahl der Bearbeitungsmethode einer Oberfläche wählt es normalerweise zuerst die endgültige Bearbeitungsmethode aus und wählt dann die Bearbeitungsmethoden des relevanten führenden Vorgangs nacheinander aus. Prinzipi
Wie wähle ich die Positionsbasis in der CNC -Bearbeitung korrekt aus?
Wenn das Werkstück bearbeitet wird, wird die Oberfläche zur Bestimmung der relativen Position des Werkstücks zur Werkzeugmaschine und das Werkzeug als Positionsbasis bezeichnet. Die im Anfangsprozess verwendete Positionsbasis ist die unverarbeitete Oberfläche des Roughs, die das Rough Datum bezeichnete. Die in der nachfolgende Prozessbearbeitung verwendete Positionsbasis ist die bearbeitete Oberfläche, die das Fischereidatum bezeichnet. 1. Prinzip der rauen Datenauswahl 1) Die Auswahl des rauen Datums sollte leicht zu lokalisieren, zu klemmen
Chip -Breaking -Fähigkeit zum Drehen.
In der Drehung von Kohlenstoffstahl und anderen Metallmaterialien der Plastizität, falls nicht an der Entfernung von Chips, ist es einfach, streifenähnliche Chips zu bilden, eine kontinuierliche Wicklung des Werkstücks, des Werkzeugs und des Werkzeugträgers. Dieser Chip kann die alresdy bearbeitete Oberfläche und die kratzen lassen. Drehbett und beeinflusst die Bearbeitung, das Wickeln des Betriebsgriffs wirkt sich aus, verletzt die Menschen, daher sollten wir wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Entstehung von Strip -Chips zu vermeiden und den Chip in
Die Technik der Auswahl der Schneidflüssigkeit beim Drehen von Edelstahl.
Beim Drehen von Edelstahl ist es der Schlüssel, um die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern, um die Auswahltechnik zum Schneiden von Flüssigkeit zu beherrschen. Die meisten Edelstahlmaterialien sind der Edelstahl, der Titan oder Nickel enthält. Die Eigenschaften des Materials sind große Zähigkeit, Kraft und leicht zu bearbeiten gehärtet und erschweren es zu bearbeiten. Beim Drehen besteht der Zweck darin, das überschüssige Material so schnell wie möglich
Faktoren, die die dimensionale Genauigkeit und Verbesserungsmaßnahmen beeinflussen.
1. Messfehler. Aufgrund der Herstellungsfehler von Messwerkzeugen führt der Fehler der Messmethode dazu, dass die Messergebnisse die tatsächliche Größe des Werkstücks nicht widerspiegeln und die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche direkt beeinflussen können. Verbesserung der Maßnahmen: gemäß den Genauigkeitsanforderungen, angemessene Auswahl der Messmethoden und Messinstrumente; Kontrollmessbedingungen wie die Umwelttemperatur der Kontrollmessung. 2. Einstellfehler. Durch die Verwendun
Probleme und Vorsichtsmaßnahmen beim Fadenverdrehen
1. Überprüfen Sie die Spindelgriffsposition und die Position des Futterkastengriffs. Drehen Sie die Spindel von Hand, um festzustellen, ob das Gewicht zu schwer oder die Leerlast zu groß ist. 2. Wenn mit Hochgeschwindigkeits -Stahl -Schneidwerkzeugen eine geringere Schnittgeschwindigkeit angewendet werden sollte und die Intensität beim Drehen achten. 3. Wenn das Faden drehen, muss die Verschlussmutter an Ort und Stelle geschlossen werden. Wenn Sie das Gefühl ha
Verjüngungsverdreh- und Verjüngungsmessmethoden
Die Verjüngungsverkleidung ist normalerweise: Drehen Sie die Richtung der Fütterungsrichtung des kleinen Objektträgers, der Versatz -Heckstockmethode, der Profilmodellierungsmethode und der Verwendung von CNC -Drehdrehdrückung zur Bearbeitung der Verjüngung. Unabhängig davon, mit welcher Methode die Verjüngeroberfläche verarbeitet wird, ist die Richtigkeit der Verjüngung durch Drehen das Hauptproblem. Für die Verarbeitung des Testverjüngers ist zusätzlich zur Verwendung von Protraktor korrekt oder nicht, sondern auch viele Messmethoden. Wenn Sie
Faktoren, die die Genauigkeit und Verbesserungsmaßnahmen der Bearbeitungsort beeinflussen.
1. Werkzeugmaschinenfehler. Positionsfehler zwischen Werkzeugschneidebildungsoberfläche und Klemmoberfläche der Werkzeugmaschine; Die Beziehung zwischen dem nicht korrekten Bildungsstandort verursacht den Positionsfehler zwischen den bearbeiteten Oberflächen in derselben Installation. Die thermische Verformung und mechanische Verformung von Werkzeugmaschinen zerstören die geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, was zu einem Bearbeitungsfehler zwischen den bearbeiteten Oberflächen oder zwischen der bearbeiteten Oberfläche und dem Positionierungs
Was ist Mahlen und die Klassifizierung des Mahlens
Das Mahlen bezieht sich auf die Verwendung eines rotierenden mehrblätteren Werkzeugs zum Schneiden von Werkstücken. Es handelt sich um eine hocheffiziente Verarbeitungsmethoden, die in jede Oberflächenform verarbeitet werden kann. Bei der Bearbeitung dreht sich das Werkzeug (als Hauptbewegung), das Werkstück bewegt sich (als Vorschubbewegung), das Werkstück kann ebenfalls festgelegt werden, aber an diesem Punkt muss sich das rotierende Werkzeug jedoch auch bewegen (gleichzeitig die Hauptbewegung und die Futterbewegung abschließen).
Nach der Bearbeitung ist die Härte des Oberflächenmetalls der bearbeiteten Oberfläche oft höher als die Härte des Grundmaterials . Dieses Phänomen wird als Härtung bezeichnet. Bei der Bearbeitung sind die Faktoren, die die Oberflächenhärtung beeinflussen,: 1. Werkzeug. Je größer der Rechenwinkel des Werkzeugs ist, desto kle
Schnitteigenschaften der Titanlegierung
Der Schmelzpunkt von Titan ist hoch, die Aktivierungsenergie ist groß und die Gitteratome sind nicht leicht von ihren Gleichgewichtspositionen zu lösen. Daher ist beim Schneiden der Bearbeitung die Energie, die durch Schneiden in den Chip verbraucht wird, größer. Je mehr Legierungselemente hinzugefügt werden, desto höher ist die Stärke und Härte der Legierung, desto schwieriger ist die Bearbeitung. Wenn die Härte der Titanlegierung größer als 350 HB ist, ist das Schneiden besonders schwierig. Und die Härte beträgt weniger als 300 HB neigt für k
Die grundlegende Methode zur Verbesserung der Bearbeitung schwieriger Schneidmaterialien
Es gibt viele Möglichkeiten, um die maßgünstigere Materialien zu verbessern, aber hauptsächlich aus den Schnittbedingungen. Unter normalen Umständen kann das Werkstückmaterial nicht geändert werden. Bei der Prüfung der Schneidbedingungen müssen wir auch angemessene Entscheidungen entsprechend den Bedingungen treffen. 1. Angemessene Auswahl an Werkzeugmaterialien 2. Angemessene Auswahl der geometrischen Werkzeugparameter. Das Rechenwinkel wie das Schneiden von
Wie maschiniere ich Aluminiumteile?
Buildre Group Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von CNC- und CNC -Bearbeitungsdiensten und Formteilen für OEM- und ODM -Teile. Und durch das Qualitätszertifizierungssystem ISO 9001: 2008 befindet sich die Produktionsbasis in Shenzhen Bright. Die CNC -Bearbeitungsanlage deckt eine Fläche von über 2.600 Quadratmetern ab, wobei die Hauptproduktion von CNC -Bearbeitungsteilen für medizinische, Automobile, Kommunikation, Elektrik, Elektronik und andere Branchen. Zu den Produktionstypen gehören CNC -Mahlen, CNC -Drehen, Schleifen, Stempeln, Biegen,
Bearbeitungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für dünne Metallteile
Dünne Metallteile wurden in verschiedenen Industriesektoren weit verbreitet, sie sind leicht Gewicht, Einsparungsmaterialien, kompakte Struktur usw. ist schwach, die Schneidkraft und Schnittwärme, der Einfluss der Schnittvibration und andere Faktoren, anfällig für Deformation, nicht einfach zu steuern, die Bearbeitungsgenauigkeit zu steuern und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Daher werden die Bearbeitungsverzerrung und die Bearbeitungseffizienz zur wichtigen Bearbeitung der dünnen Metallteile. Dünne Meta
Was ist der Grund für eine abnormale CNC -Bearbeitungsgenauigkeit?
Die Produktion tritt häufig auf CNC -Bearbeitungsgenauigkeitsabnormalitäten des Fehlers auf. Eine solche Verschleierung von Verwerfungen ist stark und die Diagnose ist schwierig. Die Hauptursachen für solche Fehler sind die folgenden: 1) Die Maschinenzufuhreinheit wird geändert 2) Nullversatz der Achsen der Maschine 3) Axiale Gegenreaktion ist abnormal 4) Der motorische Laufzustand ist abnormal, dh elektrische und Kontrollteil des Fehlers 5) Darüber hinaus kann die Herstellung von Bearbeitungsverfahren, Werkzeugauswahl und mensc
CNC -Bearbeitung mit einem hohen Grad an Automatisierung, hoher Präzision, stark anpassungsfähig an Komponenten. Daher ist die CNC -Fräser -Bearbeitung in der modernen industriellen Bearbeitung eine der Hauptkategorien. Im CNC-Frästenbearbeitungsprozess führen jedoch aufgrund der unsachgemäßen Programmierbahn, unsachgemäßer Prozess und anderer Gründe häufig zu überschnittenem Phänomen. Hier sind einige Beispiele für Faktoren : 1. Innenwinkel-Üb
Was sind die Vorteile der CNC -Fräsenbearbeitung als die gewöhnliche Mahlenbearbeitung?
Zusätzlich zu den Eigenschaften der gewöhnlichen Mahlenbearbeitung hat das CNC -Fräsen die folgenden Eigenschaften: 1, die Anpassungsfähigkeit der Teile, Flexibilität, die Verarbeitung von Konturform, insbesondere komplex oder schwer zu steuern, die Größe von Teilen wie Schimmelpilzteilen, Schalenteilen usw.; 2, kann die Verarbeitung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen nicht verarbeitet oder schwierig zu verarbeiten, z. 3 kann eine Klemmung, Positionierung, die Notwendigkeit von Multi-Channel-Verarbeitungsteilen verarbeiten; 4. Impulsäquivalente numerische Ko
Bearbeitung transparenter Kunststoffe
Transparente Kunststoffe umfassen: Acryl und Polycarbonat, Acryl = PMMA, Polycarbonat = PC Der Unterschied zwischen ihnen ist die folgenden drei Punkte: 1 Acryltransmission höher als Polycarbonat 2%~ 5%, kann in großem Maße Glas ersetzen. 2 Unter dem gleichen Schwerkraftaufprall sind Polycarbonat -Bearbeitungsteile dreimal Acrylbearbeitungsteile. 3 Polycarbonat ist mehr gegen Wärme als Acryl und Polycarbonat selbst hat eine flammhemmende Leistung, die elektrische Isolationsleistung ist besser.
Wie Sie die Verformung der CNC -Bearbeitungsteile verhindern
Teile im Prozess der CNC -Bearbeitung, wenn das Drehen und Mahlen groß ist, wird das Werkstück deformiert. Nach unserem Bearbeitungserlebnis ist die Verformung der Metallbearbeitung klein. Die Deformation der Kunststoffbearbeitung ist groß. Wir haben einige technische Maßnahmen ergriffen, um dies zu verhindern Verformung. 1, wird eine raue Bearbeitung und Bearbeitung separat und das Intervall von 24 Stunden sein. 2, Reduzieren Sie die Auswirkungen der Klemmkraft auf das Werkstück. In der Bearbeitungstechnologie, um die folgenden Maßnahmen zu ergreifen, um die Auswirkunge
Wie kann ich die Genauigkeit der Aluminiumteile nach der Verarbeitung der Anodized sicherstellen?
Wie können Sie die Genauigkeit der Aluminiumteile nach der Verarbeitung der Anodierung sicherstellen? einen Größeneffekt von 0,003 bis 0,013 mm auf die Größe haben. Dies wirkt sich ernsthaft auf die Genauigkeit der bearbeiteten Teile aus. Wir haben einen effektiven Ansatz gewählt, 1 im CNC -Bearbeitungsprozess, um die Größe der Anode nach der Änderung, der Größenerhöhung oder der Größenerhöhung oder zu berücksichtigen, verringern 0,003 ~ 0,013 mm.2. Direkt mit der entsprechenden Größe des Silikonstopfenlochlochs, um die Anode während der Aluminiumteile des Aufpralls zu ve
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