Faktoren, die die Genauigkeit und Verbesserungsmaßnahmen der Bearbeitungsort beeinflussen.

1. Werkzeugmaschinenfehler. Positionsfehler zwischen Werkzeugschneidebildungsoberfläche und Klemmoberfläche der Werkzeugmaschine; Die Beziehung zwischen dem nicht korrekten Bildungsstandort verursacht den Positionsfehler zwischen den bearbeiteten Oberflächen in derselben Installation. Die thermische Verformung und mechanische Verformung von Werkzeugmaschinen zerstören die geometrische Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, was zu einem Bearbeitungsfehler zwischen den bearbeiteten Oberflächen oder zwischen der bearbeiteten Oberfläche und dem Positionierungsdatum führt. Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der geometrischen Genauigkeit von Werkzeugmaschinen; die thermische Verformung von Werkzeugmaschinen zu reduzieren oder auszugleichen; Reduzierung oder Kompensation der Kraftdeformation von Werkzeugmaschinen.

2. Fehler bei der Einrichtung des Fixture -Herstellungsfehlers und der Einrichtungsteilungsfehler wirkt sich direkt auf die Positionsgenauigkeit zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der Positionierungsdatenoberfläche aus. Verbesserung der Maßnahmen: Verbesserung der Genauigkeit des Geräts, Verbesserung der Installationsgenauigkeit der Geräte.

3. Ausrichtungsfehler. Der Fehler in der Installation des Werkstücks unter Verwendung der Ausrichtungsmethode (Linienausrichtung oder direkte Ausrichtung) wirkt sich direkt auf die Positionsgenauigkeit zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der Positionierungsdatenoberfläche aus. Maßnahmen verbessern: Verbesserung der Genauigkeit des Ausrichtungsbasisniveaus; Verbesserung des Ausrichtungsbetriebs; Übernehmen Sie die Ausrichtungsmethode und das Werkzeug, um sich an die Erfordernis der Bearbeitungsgenauigkeit anzupassen.

4. Das Arbeitspositionierungsdatum fällt nicht mit dem Design -Datum zusammen und wirkt sich direkt auf die Positionsgenauigkeit zwischen der bearbeiteten Oberfläche und der Design -Datum -Ebene aus. Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie den Konstruktionsbenchmark als Positionierungsbenchmark; Verbessern Sie die Positionsgenauigkeit zwischen der Entwurfsbasis und dem Positionierungsdatum.

5. Werkstückpositionierungsdatenfehler. Beeinflussen die Positionsgenauigkeit zwischen der bearbeiteten Oberfläche und dem Positionierungsdatum; Die Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Oberflächen wird durch mehrere Montageprozesse beeinflusst. Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Genauigkeit der Datenebene; Verwendung des Expansionsmordrels oder zur Anwendung externer Kraft in fester Richtung, um den Kontakt mit fester Kante und andere Methoden zu gewährleisten, um den Fehlereinfluss zu verringern.

6. Benchmark -Konvertierung. In der Multi -Prozessbearbeitung erhöht die Positionierungsdatum -Konvertierung den Positionsfehler zwischen dem bearbeiteten Suiface in verschiedenen Prozessen oder in verschiedenen Installationen. Verbesserungsmaßnahmen: Versuchen Sie, einen einheitlichen feinen Benchmark anzuwenden, um die Datenkonvertierung zu vermeiden. Versuchen Sie, das Prinzip der Prozesszentralisierung zu übernehmen; Verbessern Sie die Genauigkeit der Positionierungsdatenoberfläche selbst und die Positionsgenauigkeit zwischen der Datumoberfläche.

7. Technisches Maß des Arbeitnehmerbetriebs. Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer.