Faktoren, die die dimensionale Genauigkeit und Verbesserungsmaßnahmen beeinflussen.

1. Messfehler. Aufgrund der Herstellungsfehler von Messwerkzeugen führt der Fehler der Messmethode dazu, dass die Messergebnisse die tatsächliche Größe des Werkstücks nicht widerspiegeln und die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche direkt beeinflussen können. Verbesserung der Maßnahmen: gemäß den Genauigkeitsanforderungen, angemessene Auswahl der Messmethoden und Messinstrumente; Kontrollmessbedingungen wie die Umwelttemperatur der Kontrollmessung.

2. Einstellfehler. Durch die Verwendung der Einstellungsmethode bei der Bearbeitung kann die Größe der Messprobe den Größenfraktion, der durch verschiedene Zufallsfehler in der Bearbeitung verursacht wird, nicht vollständig widerspiegeln, was die Richtigkeit der Größenanpassung beeinflusst, was zu einem dimensionalen Fehler führt. Verbesserungsmaßnahmen: Versuchsanierung einer Reihe von Werkstücken und passen Sie die Werkzeugposition anhand der durchschnittlichen Position ihrer Größenverteilung an. Die Menge der Versuchspunktarbeiten werden durch die erforderlichen dimensionalen Toleranzen und den Dispersionsbereich der tatsächlichen Bearbeitungsgröße bestimmt.

3. Werkzeugfehler und Werkzeugverschleiß. Die Größenwerkzeugfehler und Verschleiß beeinflussen direkt die Bearbeitungsabmessungen. Bei der Bearbeitung der Einstellungsmethode wird das Schneidwerkzeugabrieb ein Batch -Werkstück aufweisen. In der CNC -Bearbeitung wirkt sich die Werkzeugherstellung, Installation, Einstellfehler und Werkzeugverschleiß direkt auf die Bearbeitungsgröße aus. Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle der Größe des Cutters; Passen Sie die Werkzeugmaschinen rechtzeitig an. Stellen Sie die Genauigkeit der Werkzeuginstallation sicher; Beherrschen Sie die Regeln der Werkzeugkleidung und entschädigen Sie die Entschädigung.

4. Positionierungsmechanismus wiederholte Positionierungsgenauigkeit. Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Starrheit, Genauigkeit und Empfindlichkeit des Positionierungsmechanismus.

5. Futterfehler. Der Antriebsfehler des Futtermechanismus und das durch die Mikro -Fütterung verursachte "Crawl", stellt die tatsächliche Futtermenge nicht überein mit dem Abschluss, der den Wert oder den Programmsteuerungswert anzeigt, und erzeugt so den Bearbeitungsgrößenfehler. Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Genauigkeit des Futtermechanismus; direkte Messvorschub durch Mikrometer; Übernimmt geschlossenes Schleifensteuerungssystem.

6. Wärmeverformung des Prozesssystems. Die gemessene Größe des gerade fertiggestellten Werkstücks kann die tatsächliche Größe des Werkstücks nicht widerspiegeln. Bei Verwendung einer Anpassungsmethode, die eine Menge Werkstück bearbeiten, erhöhte sich der Bereich der Werkstückgröße durch Maschinen und Werkzeuge thermische Verformungen. Bei der Verwendung von Größenwerkzeugmethoden wirkt sich die Wärmeldeformation der Werkzeugbearbeitung direkt auf die Bearbeitungsgröße aus. Verbesserungsmaßnahmen: Trennen Sie die feine Bearbeitung und die grobe Bearbeitung; ausreichend und effektiv abkühlen; angemessene Anpassungsabmessungen; gemäß dem thermischen Verformungsgesetz des Werkstücks, angemessene Entschädigung bei der Messung oder gemessen unter kaltem Zustand; Waite die Maschine, um ausgewogen und dann zu bearbeiten; Steuern Sie die Umwelttemperatur.

7. Installationsfehler des Werkstücks. Verursacht durch den Fixture Manufacturing -Fehler, Positionierungsfehler, Ausrichtung und Werkzeugeinstellungsfehler, Klemmverformungsfehler und Ausrichtungsfehler. So dass sich die Konstruktionsbenchmarks der bearbeiteten Oberfläche mit der relativen Position des Werkzeugs ändert, was zum Positionsgrößenfehler der bearbeiteten Oberfläche führt. Verbesserungsmaßnahmen: Wählen Sie korrekt den Positionierungsbenchmark aus; Verbesserung der Genauigkeit der Fecture Manufacturing; Vernunft die Klemmmethode und die Größe der Klemmkraft bestimmen; sorgfältige Ausrichtung und Klemmung.