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July 03, 2023

Was sind die möglichen Gründe für häufige Bruchwerkzeuge bei der Bearbeitung von CNC -Frästen?

Was sind die möglichen Gründe für häufige Bruchwerkzeuge bei der Bearbeitung von CNC -Frästen ?

Breaking Tool ist tatsächlich eine Änderung der Kraft des Werkzeugs oder einiger seiner eigenen Faktoren. Die damit verbundenen Gründe sind sieben Punkte: Schneidwerkzeuge, Materialien, Werkzeugmaschinen, Technologie, Umgebung, Steuerungssystem und Hilfsgeräte.

1. Der Werkzeugzustand kann auch unterteilt werden in: Werkzeughärte, Werkzeugstärke, Werkzeugschärfe, Länge der Werkzeugverlängerung, Glätte des Werkzeug -Rake -Gesichts. Zu den Faktoren, die sich auf die Härte der Werkzeughärte beziehen, gehören Beschichtungsmaterial, Kornzahl des Schneidwerkzeugs selbst und der mikrogeometrische Werkzeugwinkel. Die Faktoren, die mit der Stärke des Werkzeugs zusammenhängen, sind der Zustand des Materials des Schneidwerkzeugs und der Einfluss von Legierungselementen. Die Werkzeugschärfe beeinflusst den Zustand des Werkzeugschleifens, die Anzahl der Körner, die in Schleifrädern verwendet werden, die Anzahl der Körner des Cutters selbst, den Grad der Vorder- und Rückwinkel.

2. Die materiellen Faktoren sind, ob das Material Verunreinigungen gibt und die Härte des Materials zu groß ist.

3. Der faktorbezogene Faktor ist, ob die von uns ausgewählte Werkzeugmaschine geeignet ist, ob er für die Bearbeitung dieser Art von Material für CNC -Fräste geeignet ist, ob die Werkzeugmaschine den Niveau erreicht hat, ohne dass das Schlagen das Schneidmesser verursacht. Ob die Drehzahl des Spindelmotors zu niedrig ist, ist die Spindelmotordrehzahl zu niedrig und die Menge jedes Zahns für jeden Zahn wird größer, sodass die Schneidkraft größer wird und der Schneider gebrochen wird.

4. Das Problem des CNC -Mahlen -Bearbeitungsprozesses , unabhängig davon, ob die Bearbeitungszulage angemessen ist oder nicht, unabhängig davon ist notwendig, um die Semi -Veredelung zu erhöhen. Das andere ist, ob die Menge des Messers zu groß ist oder nicht.

5. Die relevanten Faktoren der Umgebung sind, ob es eine Quelle gibt und ob die gelieferte Spannung stabil ist.

6. Die damit verbundenen Faktoren des Steuerungssystems sind, ob der Pfad glatt ist und der Prioritätsmodus korrekt ist. Es wirkt sich direkt auf die Startgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine aus. Je höher die Startgeschwindigkeit, desto leichter wird die Vibration erzeugt, was leicht zu Bruchwerkzeugen führt.

7. Die relevanten Faktoren der Hilfsgeräte sind, ob der Chip glatt ist, ob das Schneiden vermieden wird oder nicht, und das Problem des oberen Messers ist das Problem. Gibt es Staub auf dem Werkzeug und Chuck und ob das Messer zu stark ist? Das Chuck und die Nuss sind nicht gut. Es ist sehr wichtig, dass die Tool -Erweiterung zu groß ist oder nicht.

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