Wirkung der Anodierung der Behandlung von bearbeiteten Aluminiumteilen

Es ist bekannt schützt die Oberfläche von bearbeiteten Aluminiumteilen, ist aber sehr dünn, etwa 4 bis 5 nm und hat eine große Porosität und schlechte mechanische Eigenschaften. Es kann nicht effektiv eine weitere Korrosion von bearbeiteten Aluminiumteilen durch verschiedene Medien in der Atmosphäre verhindern.

Nach der Anodisierung kann die Oberfläche von bearbeiteten Aluminiumteilen eine Schicht dichter Film (von zehn Mikrometern bis hin zu Hunderten von Mikrometern) erhalten, die viel dicker sind als natürlicher Oxidfilm. Dieser künstliche Oxidfilm wird dann einer Versiegelungsbehandlung unterzogen. Der amorphe Oxidfilm wird in einen kristallinen Oxidfilm verwandelt und die Poren sind ebenfalls geschlossen. Daher bleibt der Glanz der Metalloberfläche unverändert und die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit werden verbessert. Nach dem Färben kann auch ein dekoratives Aussehen erhalten werden. Da die bearbeiteten Aluminiumteile nach der Anodierung viele Eigenschaften aufweisen, wird der Aluminium -Anodisierungsvorgang bei der Oberflächenbehandlung von bearbeiteten Aluminiumteilen weit verbreitet. Anwendungen in der Industrie können grob in die folgenden Typen eingeteilt werden.

(1) Verhinderung der Korrosion bearbeiteter Aluminiumteile : Der durch Anodisierung erhaltene Film ist einer ordnungsgemäßen Versiegelungsbehandlung ausgesetzt und hat eine gute Stabilität in der Atmosphäre. Unabhängig von dem Oxidfilm, der aus der Schwefelsäurelösung, der Oxalsäurelösung oder der Chromsäurelösung im normalen Prozess erhalten wurde, ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut, wie ein Aluminiumtopf, ein Topf, ein Waschmaschinen-Liner, ein Aluminiumtopf, ein Waschmaschinen-Liner. und dergleichen.

(2) Schutzdekoration: Auf dem Oxidfilm mit hoher Transparenz hat der Oxidfilm die Eigenschaften, verschiedene organische Farbstoffe oder anorganische Pigmente zu adsorbieren. Auf dem Oxidfilm können verschiedene helle und helle Farben und Muster erhalten werden. Das Auftreten einiger neuer Prozesse wie mehrfache Oxidation einer Oxidation, Feuerwerksmuster, Holzkornmuster, Übertragungsdruck von oxidiertem Offset -Druck, Oxidation von Porzellan usw. macht das Aussehen bearbeiteter Aluminiumteile noch schöner. Diese Farbschicht ist sowohl eine dekorative Schicht als auch eine Antikorrosionsschicht.

(3) als harte Verschleißschicht: In einer Schwefelsäure- oder Oxalsäurelösung kann eine dicke und harte Filmschicht erhalten werden Filmschicht. Es wird effektiv auf die Bedingungen für die Arbeit im Reibungszustand angewendet und hat die Eigenschaften der Schmierung und Verschleißfestigkeit wie Motorzylinder und Kolben von Automobilen und Traktoren.

(4) Als elektrische Isolierschicht: Die Oxidschicht aus bearbeiteten Aluminiumteilen hat die Eigenschaften eines großen elektrischen Widerstands, und die Dicke der Schicht ist proportional zum elektrischen Widerstand. Dieses Merkmal hat eine gewisse praktische Bedeutung als elektrische Isolierung und kann als Kondensator verwendet werden. Diese Funktion wird verwendet, kann auch in anderen Elektrogeräten verwendet werden.

(5) Da die untere Schicht zum Malen und Elektroplieren: Da die Oxidschicht Porosität und gute Adsorptionskapazität hat, hat sie eine gute Haftung mit dem Farbfilm und dem organischen Film und kann als untere Schicht für das Malerei verwendet werden. Die anodierte Phosphorsäureschicht kann als darunter liegende Schicht auf der Aluminiumbeschichtung verwendet werden.