Gründe für die Instabilität der Gewindegröße im CNC -Drehen

Nachdem CNC den Faden gedreht hat, kann das Phänomen des "GO" des externen Fadens oder des Grads der Enge der Enge vorne und hinten nicht durchgehen und durch die [Nicht -Go -Teile "beim Messen durch Messung von Fadenring -Messgeräten manchmal auftreten.

Die Ursachen dieser Fehlverhalten:

1. Schraubgewittentyp ist falsch. Selbst wenn der effektive Durchmesser des Fadens die angegebene Größe erreicht hat, kann die männliche Messdose möglicherweise noch nicht abschrauben.

2. Das Problem der Richtungsbeschränkung tritt häufig bei der Messung mit einem Fadenmessgerät auf, das heißt, dass es von einem Ende enger durchläuft, und durch Locker vom anderen Ende scheint sogar ein Phänomen zu sein, dass die [nicht gehen "Seite kann passieren, aber die [Go "-Seite kann nicht passieren.

3. Der Bodendurchmesser des inneren Fadens ist zu klein oder der Boden des äußeren Fadens ist groß.

4. Im Gewinde, der aufgrund der Einschränkungen der Messerstange durch die Größe des Autos einen kleineren Durchmesser dreht, was zu weniger starrem Werkzeug führt, ist es einfach, beim Drehen eine "Cutter -Linderung" zu produzieren, um teilweise zu verursachen Toleranz übertreffen.

5. Beim Drehen schlanker Schrauben verursacht die Verformung des CNC -Drehvorgangs aufgrund der schlechten Steifheit des Werkstücks den Größenfehler am Faden.

6. Wenn CNC den inneren und externen Faden der dünnen Wandteile dreht, erzeugt die Wirkung des Werkstücks aufgrund der Kraft und der Schnitttemperatur lokale Verformung, und dies verursacht auch eine teilweise Überschreitung der Toleranz.

Um das Problem der "Schraubmesser durch" zu lösen ", müssen wir daher aus den oben genannten Gründen entsprechende Maßnahmen ergreifen, hauptsächlich aus der richtigen Installation und der ordnungsgemäßen Klemme der Werkstücke.