Was ist Lasermetallschneidung und wie funktioniert Laserschneidemetall?

Laserschnitt ist die Verwendung von fokussierten Hochleistungsdichte -Laserstrahlen zur Bestrahlung von Werkstücken, das bestrahlte Material zum schnellen Schmelzen, Verdampfen, Ablieren oder Erreichen des Verbrennungspunkt -Verschwelle Koaxialstrahl, um den Werkstückschnitt zu erreichen. Laserschneiden ist eine der heißen Schneidemethoden. Obwohl fast alle Metallmaterialien bei Raumtemperatur für Infrarotwellenenergie ein sehr hohes Reflexionsvermögen aufweisen, wurde der CO2 -Laser, der 10,6 ° C im fernen Infrarotband abgibt, in vielen Metalllaserschneidpraxis erfolgreich angewendet.

(1) Kohlenstoffstahl. Das moderne Laserschneidsystem kann die maximale Dicke der Kohlenstoffstahlplatte bis zu 20 mm reduzieren, die Schneidnaht aus Kohlenstoffstahl kann in einem zufriedenstellenden Breitenbereich unter Verwendung des Oxidationsschmelzschneidemechanismus kontrolliert werden, und der KERF des Blattes kann auf etwa ungefähr verengt werden 0,1 mm.

(2) Rostfreier Stahl. Laserschneidung ist ein effektives Werkzeug für die Verwendung von Edelstahlblech als Hauptbestandteil der Fertigungsindustrie. Unter der strengen Kontrolle des Wärmeeingangs während des Laserschneids ist es möglich, die betroffene Zone der Kantenwärme zu beschränken, um den guten Korrosionswiderstand des Materials effektiv aufrechtzuerhalten.

(3) Legierter Stahl. Der Großteil der strukturellen Stahl- und Legierungswerkzeugstahl mit Laserschneidemethoden, um eine gute Schnittqualität zu erhalten. Selbst wenn einige hochfestige Materialien, solange die Prozessparameter ordnungsgemäß gesteuert werden, sind geradlinige und nicht schlackte Schneidkanten erhalten. Für Wolfram mit Hochgeschwindigkeits -Werkzeugstahl und Heißmiederstahl verursacht das Laserschnitt jedoch Korrosion und Schlacken.

(4) Aluminium und Legierung. Aluminiumschnitt gehört zum Schmelzschneidemechanismus, und das Hilfsgas wird hauptsächlich verwendet, um das geschmolzene Produkt aus der Schneidzone wegzublasen, und die bessere Schnittqualität wird normalerweise erhalten. Für einige Aluminiumlegierungen sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Risse zwischen den Rissen auf der Oberfläche des Schlitzes zu verhindern.

(5) Kupfer und Legierung. Reines Kupfer (Kupfer) kann aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens nicht mit CO2 -Laserstrahl geschnitten werden. Die Messing (Kupferlegierung) verwendet eine höhere Laserleistung, und das Hilfsgas verwendet Luft oder Sauerstoff kann das dünnere Blatt schneiden.

(6) Titan und Legierung. Das reine Titan kann gut gekoppelt und auf die Wärmeenergie konzentriert werden, die vom Laserstrahl umgewandelt wird. Wenn der Sauerstoff als Hilfsgas verwendet wird, ist die chemische Reaktion intensiv und die Schneidgeschwindigkeit schneller, aber leicht zu produzieren, um die Oxidationsschicht auf der Schneide zu erzeugen, und unachtsam ist eine Überhitzung. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, Luft als Hilfsgas zu verwenden, um die Qualität des Schneidens zu gewährleisten. Die Laserschneidqualität der Titanlegierung, die üblicherweise in der Flugzeugherstellung eingesetzt wird, ist besser. Obwohl am unteren Rand des Kerf eine kleine Schlacke steckt, ist es leicht zu entfernen.

(7) Nickel-Legierung. Nickel -basierte Legierungen, auch Super -Legierungen genannt, haben eine große Auswahl. Die meisten von ihnen können durch oxidatives Schmelzenschneiden implementiert werden.