Anmerkungen zur Silberbeschichtung von Aluminium bearbeiteten Teilen.

Die Silberbeschichtung von Aluminium -bearbeiteten Teilen ist viel schwieriger als die von gewöhnlichen Kupferteilen, und der Prozess ist kompliziert. Der Hauptgrund ist, dass sich die Leistung von Aluminium -bearbeiteten Teilen von der anderer Metalle unterscheidet. Aluminium gehört zum amphoteren Metall und reagiert mit Säure und Base. Wenn die Vorbehandlung etwas unangemessen ist, führt sie zu Oberflächenkorrosion. Darüber hinaus sind mit Aluminium bearbeitete Teile leicht zu einem Oxidfilm in Luft oder in Lösung zu produzieren. Wenn der Oxidfilm nicht entfernt wird, wirkt sich dies auf die Bindungsfestigkeit der Beschichtung aus.

Der Schlüssel zur Silberbeschichtung von Aluminium bearbeiteten Teilen ist die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall. Daher muss eine Sonderbehandlung angenommen werden, um eine Silberbeschichtung mit einer guten Bindungsstärke auf dem Aluminiumsubstrat zu erhalten. Die Methode zum Eintauchen von Zink kann das schwierige Problem lösen.

Das Prinzip des Eintauchens von Zink besteht darin, die dünne Zinkschicht zu ersetzen, indem das Prinzip verwendet wird, dass Aluminium negativer und in Elektrolytlösung leicht zu verdrängen ist. Die Zinkschicht ist zwischen dem Grundmetall und der Silberbeschichtung eingeklemmt, um die Bindungsfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall zu verbessern.

Bei der Silberbeschichtung von Aluminium -bearbeiteten Teilen sollten wir auf die folgenden Punkte achten:

1) Unabhängig davon, ob es sich um entfettende oder alkali -Waschen handelt, sollte der Inhalt von NaOH nicht zu hoch sein und die Zeit nicht zu lang sein, um Oberflächenkorrosion zu vermeiden.

2) Der Prozess des Eintauchens von Zink ist der Schlüssel zur zufriedenstellenden Beschichtung. Zink soll zweimal getaucht werden, da die Zinkschicht nach dem ersten Dip grober ist. Mit 1: 1 HN0 nach seiner Entfernung das zweite Dip -Zink. Nach der zweiten Zeiten des Zink -Eintauchens kann der nächste Prozess nur dann durchgeführt werden, wenn die Zinkschicht mit guter Konsistenz und feiner Bindung mit der Matrix erhalten werden kann.

3) Während des Zink -Eintauchens ist es notwendig, auf die Schwingung zu achten und zu verhindern, dass sich die Teile miteinander überlappen, was zu einer lokalen zinkfreien Schicht führt.

4) Wenn Sie feststellen, dass die Qualität des Immersionszinks nicht gut ist, mit 1: 1 HN0 entfernt und dann in Zink eingetaucht.

5) Nach dem Zink -Eintauchen treten die Teile in die Cyanid -Kupfer -Plattierungslösung ein, müssen in den Trog leben und verwenden den Hochstrom -Aufprall -Plattieren von 2 Minuten und kehren dann zum normalen Strom zurück. Beim Elektroplieren können die Teile nach der Behandlung entfernt werden, wenn die Teiloberfläche schwarz und dunkel ist.

6) Nachdem die Aluminiumteile mit Kupfer plattiert wurden, können sie gemäß dem normalen Prozess der Silberbeschichtung von Kupferteilen durchgeführt werden.