| Zahlungsart: | T/T |
| Incoterm: | FOB |
| Minimum der Bestellmenge: | 1 Bag/Bags |
| Transport: | Ocean,Land,Air |
Modell: AL-142
Dies ist ein kundenspezifisch eloxiertes Aluminiumteil. Nachdem wir die Form des Produkts bearbeitet haben, müssen wir es schwarz eloxieren. Die Temperatur der Lösung ist ein wichtiger Parameter im anodischen Oxidationsprozess. Innerhalb des Nenntemperaturbereichs ist, wenn die Lösungstemperatur niedrig ist, die Oxidationsrate des kundenspezifisch anodisierenden Aluminiumteilefilms langsam und der Film dicht, und wenn die Lösungstemperatur höher ist, wird die Auflösungsrate des kundenspezifisch anodisierenden Aluminiumteiloxidfilms hinzugefügt und der erzeugte Oxidfilm ist locker. Darüber hinaus sollte das Werkstück unmittelbar nach dem Eloxieren gefärbt werden. Wenn die Oberfläche des Werkstücks zu lange Luft bei anodischer Oxidation ausgesetzt wird, werden die Poren des Films reduziert und der Schmutz kann fleckig werden, was zu Schwierigkeiten beim Färben führt.
Unser Unternehmen ist ein professionelles Unternehmen für die Herstellung von Präzisionsteilen. Unser Unternehmen implementiert das ISO-Qualitätsmanagementsystem strikt, um die Qualität sicherzustellen, Einzelteil- und Batch-Teilebestellungen durchzuführen. Die Hauptkunden sind in den Bereichen Hardware, Medizin, Schiffbau, Militär, Automobil, wissenschaftliche Labors und anderen Bereichen vertreten.
Wir können qualitativ hochwertige mechanische Drehprodukte liefern, die aus hochpräzisen Maschinen und Geräten, strengen Qualitätskontrollprozessen, humanisiertem Management und einem exzellenten Team abgeleitet wurden. Unsere Techniker analysieren jede Zeichnung detailliert nach dem Material des Produkts und legen angemessene Parameter der Maschine fest, einschließlich: Schnittgeschwindigkeit (Bearbeitungsgeschwindigkeit) (Lineargeschwindigkeit, Umfangsgeschwindigkeit), Werkzeugmaterial, Bearbeitungsbedingungen (Schruppbearbeitung und Endbearbeitung) ), Vorschubmenge und Schnitttiefe.
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Business content |
CNC miliing, CNC turning |
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Machining Processes |
CNC Milling, CNC Turning, CAM Programming, Sheet Metal Fabrication, Grinding, Cutting, Thread Turning, Milling Threasing, Tapping, Drilling, Knurling |
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Machining Metal |
Titanium, Aluminum, Copper, Brass, Bronze, Stainless Steel, Steel, Delrin, Nylon, Neoflon, PTFE, Teflon, Ultem, Torlon, PEEK, Acrylic, PMMA,PC, Polycarbonate, PAI, PPS, PA, PET, PEI, PE, PVC, PP, ABS, PEP, PS, PSF, PI, PMMI, PABM |
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Parts Size |
Milling Parts ( MAX) : Length 1030mm, Width 800mm, Height 750mm. Turning Parts ( MAX) : Diamter 680mm, Length 750mm. |
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Tolerance |
0.01mm |
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Equipment Capabilities |
CNC Machining Center, 3 Axis, 4 Axis, CNC Lathe, Lathe, CNC Turning Centers, Horizontal 8/12-position hydraulic turret, Milling Machine, Grinding Machine, Drill Press, Tapping Center, Rotary Indexer, Punch |
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Secondary Services of Machining Parts |
Assemble, Plating Zinc Color (Machining Steel Parts), Anodize, Anodize Color, Hard Anodize, Hard Anodize Teflon (Machining Aluminum), Electroless Nicke (Machining Aluminum Parts, Machining Stainless Steel Parts, Machining Brass Parts ), Passivation ( Machining Stainless Steel parts ), Sand Blasting ( Machining Aluminum parts ), Brushed ( Machining Aluminum parts , Machining Stainless Steel parts ), Bluing and Blackening ( Machining Steel parts ), Trivalent Chromium Process ( Machining Aluminum parts ), Welding, brazing, soldering, Centerless Grinding and Burnishing |
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Sample |
Samples are for free, sample time is 5 days. |
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Delivery |
Delivery time is 3-4 week, depending on the degree of difficulty of machining parts |
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file format |
Para-Solid 3D, PDF, IGES, STEP, SOLIDWORKS |
Vorteile der CNC-Bearbeitung sind:
① Eine große Anzahl von Werkzeugen kann reduziert werden und die bearbeiteten Teile mit komplizierten Formen erfordern keine komplizierten Werkzeuge. Wenn Sie die Form und Größe von Teilen ändern möchten, müssen Sie nur die Teilebearbeitungsverfahren für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte ändern.
② Die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Wiederholbarkeit ist hoch und es ist für die Bearbeitungsanforderungen des Flugzeugs geeignet.
③ Die Produktionseffizienz ist unter den Bedingungen einer Produktion mit mehreren Sorten und kleinen Chargen höher, was die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Einstellung der Werkzeugmaschine und die Prozessinspektion verkürzen und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der optimalen Schnittmenge verkürzen kann.
④ Bearbeitbare herkömmliche Verfahren sind schwierig zu bearbeiten, komplexe Oberflächen und können sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile bearbeiten.
Wir freuen uns auf weiteren Kontakt mit Ihnen. Ich wünsche Ihnen einen schönen Tag und danke für Ihre Anfrage!
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